© 2026 Nanjing Finechem Holdings Co., Ltd,
All Right Reserved
Cleaning agents for celdillas, the fine honeycomb cells found in battery modules, industrial filters, or specialized technical equipment, have grown from rudimentary household concoctions into highly engineered products. In the early days, technicians leaned on simple solvents or even water-based mixes, which wasn't always smart because a misstep could trash a costly cell or leave wear and tear. Along the way, chemists realized that relying on catch-all cleaners only led to halfway results and frustration on the production floor. More advanced formulations—often blending mild acids, surfactants, rust-inhibiting agents, and buffering compounds—started popping up across the global supply chain. Now, specialized limpiadores have earned a place in assembly lines, field repair kits, and research labs wherever performance, longevity, and safety matter.
The market for limpiador para celdillas isn't just about pushing a bottle of chemicals. Whether you find them in spray cans, foaming gels, or high-dilution concentrates, users depend on the stuff to clear out grime, conductive residues, or stubborn corrosion quickly without breaking down the substrate or leaving behind hazardous byproducts. Consumers in manufacturing and maintenance sectors have grown tired of products that promise compatibility but end up shorting circuits, warping plastic, or leaving behind scents that linger for weeks. That expectation to deliver both targeted cleaning and peace of mind means commercial limpiadores have to walk a very fine line between aggressive action and gentle preservation.
Modern formulations usually lean on water as a base, spiked with surface-active agents and chelators that latch onto mineral buildup or metallic ions stuck in cell walls. Most include corrosion inhibitors to keep delicate metals from pitting or oxidizing during cleaning. Acids such as citric or lactic acid find regular use in dissolving scale without wrecking internal structures. Some even blend in oxygen-rich oxidizers for those days when biofilms have started to gain traction. Physical appearance varies widely: you might see clear, colorless liquids or milky solutions with a faint smell of citrus or neutral detergent, designed to allow easy rinsing and minimal foam.
Product specs, printed right on the side of containers, are often more reassuring than useful to folks swinging wrenches on the floor. Regulations demanded by agencies like OSHA, EPA, or their foreign counterparts require clear labeling around pH value, storage temperature, flashpoint, and chemical contents. Instructions often suggest mixing ratios, dwell times, and cautions against using on hot components or in confined spaces without ventilation. What isn’t always clear is how those rules translate to different environments—someone cleaning battery trays in a humid workshop faces wildly different risks than a research tech in a temperature-controlled lab. In practice, users lean on labeling for legal coverage, but old-fashioned word-of-mouth and trial-and-error often write the real safety manual.
Manufacturers usually start with high-purity water, blending in acids under controlled conditions to hit a target pH that knocks out limescale but stops short of corroding metal foils and busbars inside the cells. Surfactants—sometimes nonionic, other times cationic—get added in staged batches that are closely temperature-controlled to avoid clumping or degraded activity. Last goes in the corrosion inhibitor, which can be as simple as sodium benzoate or as fancy as a proprietary organophosphorous blend. Getting this cocktail just right eats up endless lab time, because small tweaks in a non-lab setting can suddenly push the product outside safe conductivity ranges or shelf-stability claims made in glossy marketing copy.
During use, acid-based limpiador para celdillas starts by protonating mineral scale or rust, breaking tough chemical bonds, and letting the scale flake off or dissolve. Surfactants push oily grime and debris into suspension for easy rinsing. Sometimes, the formula fights biofilm or algae that can sneak into cooling channels, using gentle oxidizers to rupture the cells. Limpiadores that build in chelators may hunt down stray copper or iron ions, especially after a short circuit blows. Modifying the chemistry for new applications often hinges on field reports from users hitting unexpected trouble: more sensitive electronics push for gentler acids, fast turnaround on the production floor calls for rinse-free or evaporative recipes, and exotic materials like nickel-manganese-cobalt cells demand a whole new set of trade-offs.
The market floats these products under a maze of names—battery cell cleaner, celdilla de batería solvent, cell cavity decarbonizer, or industrial cell wash fluid—sometimes confusing regular users. Spanish-language markets stick to “limpiador para celdillas,” with some regions calling them “limpiador de celdas” or “decapante para paneles.” Custom house brands proliferate in the industrial supply catalogs, each promising a “proprietary blend” that may or may not differ from the competition closer than the average cup of diner coffee. The point here: check the SDS sheet for active ingredients. What’s in the bottle often matters more than the label it carries.
Every real-world user remembers a horror story: splashed concentrate in the eyes on a busy afternoon, locked-up gloves that crumbled under repeated exposure, or a surprise whiff of vapor that left lungs burning for hours. Safe practice now means more than just relying on MSDS tables or clipboards in an office: vented workspaces, gloves rated for acid and solvent, eyewash stations cleaned weekly, and clear walkways to avoid slips. Emergency steps—neutralizers, spill kits, and lockout-tagout when working on powered battery banks—lower the risks but don’t erase the danger. Vendors know a recall or injury lawsuit can kill a product line, so they run third-party performance tests, list compatibility claims with major battery OEMs, and sometimes earn ISO or ASTM certification. None of that replaces hands-on training—safety walks matter more than legal fine print when time’s short.
Demand for reliable limpiadores runs across the map: battery recyclers need to strip out decades-old buildup without tearing up trays, field service engineers patch up solar installations battered by weather, and production lines want daily cleaning cycles on robotics that swap battery cells as fast as forklifts in a warehouse. Cleaners seep into aerospace, grid storage, telecom hubs, even electric car assembly. One product rarely fits all: aluminum housings react differently than steel, sealed lithium-ion packs have less tolerance for water, and cooling plates for new EVs bring their own set of headaches. What works in a dry, 20°C workshop might turn caustic or inert out in humid, salt-air climates—an ongoing headache for technical teams under daily pressure.
Lab teams keep hammering at the same big problems: how to make a cleaner strong enough to work fast but gentle enough not to damage fragile cells or pop seals under pressure. Researchers dive into green chemistry, testing biodegradable acids and plant-derived surfactants to turn back the tide on hazardous waste from rinsing. Some groups, especially in Asia and Europe, run comparison testing with dozens of off-the-shelf products, looking at corrosion rates, residue, and skin contact toxicity. The rise of solid-state batteries and supercapacitors has sent a fresh shock through the market, as older cleaners quickly lose relevance and new blends have to be tested on never-before-seen chemistries. Every field test and every failed formula gets logged—a hard-won lesson for the next batch.
Any time you stick your nose in a cleaner, the risks go beyond what’s printed on packaging. Strong acids and caustic agents corrode skin and eye tissue faster than most realize. Surfactants themselves can act as skin irritants, while some anti-corrosions migrate into wastewater systems to wreak havoc downstream. Long-term studies sometimes lag behind real-world exposure: maintenance staff, lab techs, and even hobbyists unknowingly build up exposure to byproducts. Some novel blends claim “eco-safe” status without peer-reviewed toxicity data, while others hide an alphabet soup of proprietary chemistry. Government labs occasionally step in, pushing for chronic inhalation studies on vapor components or mandatory labeling of nonylphenol ethoxylates and related molecules known for wildlife toxicity. Personal protection at the bench or on the factory floor—proper gloves, fume hoods, and strict rinse protocols—make a bigger difference than marketing or mumbo-jumbo safety claims.
More demands for energy storage, sustainability standards, and higher-performing batteries keep pushing the bar higher for limpiador para celdillas. The move toward closed-loop recycling, stricter wastewater controls, and universal safety labeling promises a split in the market: mass-market cleaners for old standards, and specialized, test-heavy products made for next-gen battery chemistries and advanced electronics. Researchers juggle the need for shorter dwell times, better anti-corrosive action, and chemicals that roll back environmental penalties. Global regulation teams track every new molecule for emerging risks, balancing worker safety against the push for cleaner, faster processes. In the end, the story keeps coming back to real-world problems: workers reaching for a reliable tool that keeps people safe, products running, and tomorrow’s tech from turning into yesterday’s mess.
Las celdillas de equipos industriales, como prensas para tabletas, filtros o sistemas de dosificación, suelen pasar desapercibidas hasta que aparecen los problemas: productos pegados, mezclas contaminadas, o paradas forzadas por mal funcionamiento. El limpiador para celdillas ayuda a evitar esos dolores de cabeza. Hablo desde la experiencia; en cualquier industria donde se manipulan polvos o materiales a granel, el polvo acumulado y los residuos pueden convertirse en un serio obstáculo, tanto en la producción farmacéutica como en la alimentaria.
Los residuos en las celdillas producen contaminación cruzada. Un lote de medicamentos, por ejemplo, debe fabricarse sin rastros de la fórmula anterior. Un limpiador especializado elimina restos difíciles, grasa, polvos finos y partículas que el agua o el detergente común no remueven. La limpieza insuficiente termina impactando en la seguridad de los productos. ¿Cómo confiar en un medicamento si los restos de mezclas anteriores siguen allí?
Los equipos mal higienizados pierden eficiencia. El polvillo y los restos hacen que el flujo de materiales se vuelva irregular. Las prensas para tabletas generan comprimidos con mayor variabilidad de peso, y los sistemas de dosificación pierden precisión. He notado que los técnicos dedican más tiempo a solucionar los atascos que a producir. Un limpiador para celdillas bien formulado no solo previene estos problemas, también alarga la vida útil del equipo. El desgaste prematuro por acumulación de residuos se traduce en gastos imprevistos.
El sector farmacéutico y alimentario vive bajo la lupa de las auditorías. Ignorar las celdillas significa arriesgar sanciones o, más grave aún, poner en duda la integridad de la marca. En México, la COFEPRIS exige la validación de la limpieza, igual que la FDA en Estados Unidos. El limpiador para celdillas garantiza que todos los rincones quedan libres de residuos, y eso se puede demostrar con pruebas analíticas. La transparencia en los procedimientos de limpieza mejora la percepción del cliente y protege frente a conflictos legales.
No todo lo que se promociona como “multiusos” rinde igual en equipos con celdillas pequeñas, formas irregulares o materiales sensibles. Conviene buscar productos que respondan a las necesidades reales: que no generen residuos tóxicos, que sean fáciles de enjuagar y compatibles con el material del equipo. Los encargados de producción y calidad a menudo confían en limpiadores industriales certificados por normas internacionales, como la USP o la FDA. A largo plazo, invertir en productos adecuados ahorra tiempo y recursos.
Como parte de la rutina, cada operador podría llevar una bitácora de limpieza. Nada sofisticado: fecha, hora, lote y producto utilizado. La constancia ayuda a detectar fallas, ver tendencias y corregir antes de tener que parar la línea. Programar mantenimientos preventivos, usar los limpiadores según las recomendaciones y capacitar al personal para las tareas específicas. La tecnología, como los cepillos motorizados o sistemas de ultrasonido, suma eficacia, pero el núcleo sigue siendo el uso responsable de un buen limpiador para celdillas.
La limpieza de celdillas no solo preserva el estado del equipo. Respeta la salud del consumidor y la reputación de quienes fabrican productos. Mantener estos estándares significa estar comprometido con la seguridad y la calidad desde la raíz de la producción.
Cualquier persona que haya tenido la tarea de cuidar celdillas en instalaciones industriales, sabe lo fácil que es postergar la limpieza. Muchas veces parece que no pasa nada si dejas polvo o residuos de procesos anteriores pegados. Pero la suciedad acumulada va dañando el equipo, bajando la calidad y obligando a gastar más en mantenimiento. Aplicar correctamente el Limpiador para Celdillas no solo extiende la vida útil de las máquinas; también reduce accidentes y libera el flujo de trabajo cotidiano.
Antes de empezar, uso siempre guantes resistentes y mascarilla. No es raro que acumulen residuos químicos, partículas finas o incluso moho. Reviso visualmente si hay daños estructurales, si alguna celdilla requiere reparación o si hay fugas. Si veo polvos corrosivos, ajusto la dosificación del producto y preparo el área con ventilación adecuada. Según el fabricante y la experiencia, no todos los productos sirven para todas las aplicaciones, así que es importante elegir uno confiable, con ficha técnica clara y referencias industriales.
Vacío las celdillas a limpiar. Si se pueden desmontar, mucho mejor, porque así llego a todos los rincones. En instalaciones críticas donde no hay margen para detener operaciones, toca limpiar en el sitio: en ese caso, protejo componentes cercanos con plásticos gruesos o telas absorbentes.
Diluyo el Limpiador según el nivel de suciedad y el tipo de material de la celdilla. Para acero, elijo una proporción fuerte; para plásticos o materiales delicados, soy prudente. Prefiero brocha o esponja industrial antes que rociador, porque así controlo mejor la cantidad y evito salpicaduras que puedan crear reacciones con otros químicos del área.
No basta con aplicar el Limpiador y retirar al instante. Cada producto tiene un tiempo recomendado de acción: suelen ser de 10 a 30 minutos, aunque en suciedad pesada a veces dejo actuar un poco más, siempre vigilando el estado del material. Este detalle cambia mucho el resultado, porque si se remueve antes de tiempo solo desprende la capa superficial.
El enjuague debe hacerse con abundante agua desionizada o destilada, no agua común. Aprendí esta lección tras ver costras de minerales formándose sobre celdillas limpias: todo el esfuerzo perdido por un paso mal hecho. Un buen enjuague elimina tanto el limpiador como residuos sueltos, listos para desecharse siguiendo las normas ambientales.
Tras el secado completo, reviso de nuevo la superficie y mido con instrumento especializado si quedan partículas. El trabajo no acaba ahí: es indispensable registrar en bitácora la fecha, el producto usado y el resultado. Esa información permite anticipar nuevas limpiezas antes de que la suciedad se vuelva un problema, mejora la eficiencia de cada jornada y cumple los estándares de calidad y seguridad industrial.
Formar al personal y actualizar procedimientos, basado en la experiencia real y los reportes de fabricantes confiables, fortalece la limpieza y el mantenimiento. El simple acto de aplicar correctamente el Limpiador para Celdillas vuelve más confiable cualquier proceso industrial, reduce riesgos y ayuda a que el trabajo tenga resultados medibles y duraderos.
Quien trabaja en laboratorios sabe que las celdillas—esos pequeños recipientes donde ocurren las mediciones espectrofotométricas—pueden ser costosas si no se manejan con cuidado. Más pérdida cuando el limpiador promete dejar “como nuevas” pero termina arruinando el material. El tema de la seguridad de estos productos no es un mero detalle técnico. Las consecuencias van mucho más allá de una simple mancha.
No existe una sola celdilla; las hay de cuarzo, vidrio, plástico y otros polímeros transparentes. Cada uno responde distinto a los químicos. El cuarzo, por ejemplo, resiste fuertes ácidos y álcalis. Un limpiador con ácido nítrico poco diluido puede dejarlo reluciente sin degradar su estructura. El vidrio común, por el contrario, puede verse afectado por soluciones muy ácidas o básicas, volviéndose opaco o incluso frágil. Las celdillas de plástico muchas veces sufren deformaciones o microfisuras si entran en contacto con disolventes orgánicos como el alcohol o la acetona.
En mi experiencia, se suele caer en la tentación de elegir el producto más potente para quitar los residuos difíciles, ignorando que lo “infalible” muchas veces cobra la factura al material. Un producto universal casi nunca existe, y pensar que una sola fórmula va a cubrir todo el espectro de materiales, lleva a más pérdidas que soluciones.
Instituciones como la Universidad de Harvard y laboratorios como Merck han publicado alertas sobre el uso indiscriminado de limpiadores para celdillas. Los estudios muestran que algunos productos comerciales que contienen amoníaco o soluciones ácidas pueden dejar deterioros irreversibles en celdillas de plástico. Incluso los residuos químicos, aunque no se vean a simple vista, pueden alterar mediciones espectrofotométricas sensibles, lo que baja la confiabilidad de los resultados experimentales.
Frecuentemente se observan microcortes o pequeñas opacidades en celdillas de vidrio tras ciclos repetidos de limpieza agresiva. El cuarzo suele aguantar lo que otros materiales no, pero el costo de estas celdillas a menudo termina haciendo que se usen solo en pruebas críticas. Muchos fabricantes no se hacen responsables ante daños por un uso inapropiado del limpiador.
El fabricante del equipo raras veces entra en detalles claros sobre la compatibilidad del limpiador más allá de una línea de advertencia. Por eso, vale revisar la ficha técnica tanto del limpiador como del material de la celdilla antes de tomar decisiones. Mejor consultar directamente con el proveedor y apoyarse en recomendaciones de colegas de confianza.
El uso de agua destilada, soluciones suaves de detergente neutro y, en ciertos casos, limpieza ultrasónica ha dado mejores resultados que recurrir siempre a químicos fuertes. No se trata solo de limpiar rápido sino de preservar a largo plazo. Anotar las condiciones de limpieza en un registro ayuda a detectar si algún método causa daño invisible con el tiempo.
El cuidado y la limpieza de celdillas exigen atención al detalle, alejándose de la idea de “un solo producto para todo”. Elegir bien, según el material y su uso, marca la diferencia entre mediciones confiables o equipos dañados irremediablemente.
Cualquiera que haya tenido que lidiar con un equipo que funciona con celdillas sabe lo molesto que resulta el bajo rendimiento por la simple razón de que los componentes internos están sucios. Basta con ver cómo baja la eficiencia, el ruido que hace la máquina o hasta ese olor extraño a humedad. Muchas veces, la causa está en las celdillas obstruidas, donde se acumula polvo, suciedad y microorganismos que se multiplican sin que lo notemos.
Uno aprende a tomar en serio el tema del mantenimiento después de pasar un mal rato respirando aire viciado o notando que la cuenta de luz sube de manera inexplicable por el sobreesfuerzo que hace un equipo mal cuidado. Según la Organización Mundial de la Salud, la calidad del aire interior afecta directamente la salud de quienes lo respiran, y en equipos de climatización, la limpieza adecuada es clave para evitar problemas respiratorios y alergias.
No existe una fórmula única para todos, aunque sí hay una regla práctica respaldada por fabricantes y técnicos. En hogares donde se usa el equipo de forma regular, limpiar cada tres meses las celdillas suele ser suficiente para mantener el rendimiento óptimo. En oficinas o industrias con operación constante, conviene revisar y limpiar las celdillas cada mes. Celdillas demasiado sucias no solo reducen el flujo de aire y la capacidad de refrigeración, también pueden propiciar el crecimiento de moho y bacterias.
Dejar pasar mucho tiempo entre limpiezas puede derivar en la aparición de malos olores e incluso en la rotura de componentes internos. El costo de una reparación muchas veces supera con creces los minutos dedicados a limpiar regularmente. Más allá del aspecto técnico, el descuido se nota en el bienestar de quienes conviven con estos aparatos. En mi experiencia, un calendario fijo evita olvidos. Un recordatorio sencillo en el celular cada temporada ayuda a respetar la frecuencia recomendada.
Además de seguir la frecuencia básica, conviene fijarse en señales puntuales: el equipo empieza a enfriar menos, aparece moho visible o el olor es desagradable. En lugares con mucho polvo en el ambiente, zonas industriales o cerca de construcciones, vale la pena revisar las celdillas incluso antes del plazo recomendado.
No se trata solo de mantener la garantía del equipo, sino de cuidar la inversión a largo plazo. Técnicos certificados coinciden en que el uso de un limpiador para celdillas aprobado por el fabricante evita daños químicos en los materiales e impide la acumulación de residuos. Los productos de baja calidad, lejos de ayudar, pueden dejar restos corrosivos que terminan dañando la estructura metálica.
Contar con un limpiador especializado y usarlo con regularidad resulta sencillo, rápido y rentable. Si tienes dudas sobre cómo hacerlo correctamente, vale la pena consultar el manual e incluso buscar videos oficiales del fabricante. Algunas personas, por falta de tiempo o experiencia, prefieren contratar servicios de limpieza profesional una o dos veces al año. Esta opción ayuda sobre todo en equipos instalados en lugares de difícil acceso.
La honestidad lleva a reconocer que los descuidos salen caros. Mantener el hábito de limpiar y revisar el estado de las celdillas ahorra disgustos, dinero y evita problemas de salud en casa y trabajo. La experiencia demuestra que cuidar estos detalles marca la diferencia para que el aire acondicionado funcione como el primer día.
Muchos productos que limpian celdillas prometen soluciones rápidas y resultados impecables. La realidad es que casi nadie se detiene a leer la etiqueta completa, menos aún busca el significado de cada compuesto. Salud y ecología no se tocan por simple coincidencia, sino por necesidad. El aire y los residuos pueden convertirse en un riesgo real cuando los productos llevan ingredientes tóxicos.
Los líquidos para mantener limpias las celdillas generalmente traen solventes, tensioactivos y, a veces, ácidos suaves. En la ficha técnica suele aparecer el etilenglicol, a veces amoníaco, o algún sulfato. Algunos se ven inofensivos, pero otros exigen guantes, mascarillas y excelente ventilación, según lo marca la etiqueta de seguridad. No todos en la calle saben que un solo mal uso provoca dolores de cabeza, irritación en la piel o enrojecimiento de ojos.
En reparaciones de paneles solares y algunas labores de taller, el limpiador para celdillas suele provocar una alerta con su olor penetrante. Una vez, la falta de guantes trajo picazón inmediata. Otros compañeros terminaron con tos por respirar el vapor. Quienes lo han usado sin protección reconocen: esos químicos no buscan ser inofensivos, solo eficaces. La piel y los pulmones cobran la factura después.
La Agencia de Protección Ambiental (EPA) y la Unión Europea insisten en clasificar estos productos por riesgos. Algunos limpiadores industriales llegan a contener compuestos orgánicos volátiles (COV), que, al evaporarse, contaminan el aire del taller y el circuito de agua. El etilenglicol, en particular, trae consigo advertencias de toxicidad aguda. La exposición frecuente puede dañar órganos internos o el sistema nervioso, más allá de simples molestias temporales.
En casas y talleres, la costumbre dicta confiar en lo que vende el fabricante, pero no todos los envases hablan claro. La transparencia debería regir en la entrega de información. Preguntar, buscar la ficha de datos de seguridad (MSDS) y tener acceso a ingredientes completos nunca sobra. Las instrucciones, lejos de ser opción, marcan la diferencia entre un trabajo seguro y uno riesgoso.
No todos los limpiadores para celdillas cargan el mismo nivel de peligro. Existen versiones biodegradables que apuestan por tensioactivos de baja toxicidad y presentan menor impacto ambiental. Algunos fabricantes en Europa y América Latina ya trabajan con bases acuosas o ingredientes derivados de plantas. Si bien la efectividad puede variar, el riesgo para el usuario y el entorno baja considerablemente. Reemplazar un producto tóxico por una opción más segura fomenta una cultura laboral responsable y protege a quienes limpian y reparan día a día.
El pequeño paso de leer etiquetas, pedir alternativas y exigir claridad pesa más que el resultado inmediato del brillo. La salud y el ambiente no aceptan atajos.
| Names | |
| Preferred IUPAC name | ácido clorhídrico |
| Other names |
Limpiador para alveolos Limpiador de celdas Cleaning agent for cells Cell cleaner |
| Pronunciation | /lim.pjaˈðor paɾa selˈði.ʝas/ |
| Identifiers | |
| CAS Number | 1336-21-6 |
| Beilstein Reference | 4-02-00-01640 |
| ChEBI | CHEBI:85233 |
| ChEMBL | CHEMBL2103838 |
| ChemSpider | Sorry, I could not find the ChemSpider string for 'LIMPIADOR PARA CELDILLAS'. |
| DrugBank | DB11105 |
| ECHA InfoCard | 03-2119481162-51-0000 |
| EC Number | EC10-016 |
| Gmelin Reference | 108993 |
| KEGG | KEGG:SOAP |
| MeSH | Cleaning Agents |
| PubChem CID | 91673 |
| RTECS number | GHV201000 |
| UNII | 4QD4TY5W4O |
| UN number | UN1760 |
| CompTox Dashboard (EPA) | DTXSID00897848 |
| Properties | |
| Chemical formula | HCl |
| Molar mass | 11.04 g/mol |
| Appearance | Gel transparente ligeramente amarillento |
| Odor | Characteristic |
| Density | 1.05 g/cm³ |
| Solubility in water | Soluble en agua |
| log P | 2.6 |
| Vapor pressure | <20 mmHg |
| Acidity (pKa) | 13.2 |
| Basicity (pKb) | 12.1 |
| Refractive index (nD) | 1.3450 - 1.3550 |
| Viscosity | 70 - 150 cP |
| Dipole moment | 0.000 D |
| Thermochemistry | |
| Std molar entropy (S⦵298) | 265.0 J/(mol·K) |
| Std enthalpy of combustion (ΔcH⦵298) | –3953 kJ/mol |
| Pharmacology | |
| ATC code | ATC-003 |
| Hazards | |
| Main hazards | Harmful if swallowed. Causes skin irritation. Causes serious eye irritation. |
| GHS labelling | GHS07, GHS09 |
| Pictograms | Corrosive, Irritant, Environmental Hazard |
| Signal word | Warning |
| Hazard statements | H315: Causes skin irritation. H319: Causes serious eye irritation. H335: May cause respiratory irritation. |
| Precautionary statements | En caso de contacto con los ojos, lavar con abundante agua. En caso de ingestión, no provoque el vómito y consulte al médico. Manténgase fuera del alcance de los niños. |
| NFPA 704 (fire diamond) | 2-0-0 |
| Flash point | 71°C |
| Autoignition temperature | No data |
| Explosive limits | Lower 3.3%, Upper 19% |
| LD50 (median dose) | LD50 (median dose): 500 mg/kg (oral, rat) |
| PEL (Permissible) | 50 ppm |
| REL (Recommended) | 2500 |
| IDLH (Immediate danger) | 300 ppm |
| Related compounds | |
| Related compounds |
LIMPIADOR MULTIPROPOSITO LIMPIADOR DESINFECTANTE LIMPIADOR DE INTERCAMBIADORES DESINCRUSTANTE PARA CELDAS LIMPIADOR ACIDO |
